撕碎機刀片的保養(yǎng)維護方法：
1.選擇正確的頭部安裝方法。大多數(shù)安裝人員在組裝撕碎頭時比較隨意，使得撕碎頭安裝方向傾斜，導致安裝不小心。我們應該在安裝過程中盡量保持頭部水平，并將其安裝在撕碎頭中并鎖定。此外，安裝時應避免灰塵，操作應在清潔的環(huán)境中或清晨進行，以防止灰塵進入頭部。
2.對于撕碎頭的密封性能，即使按德國技術生產(chǎn)，也未必能保證完全的密封性能。而且在后期的操作過程中，由于撕碎頭內(nèi)部(溫度相對較高)與外界(溫度相對較低)始終存在溫差，氣壓不平衡等原因會導致灰塵進入撕碎頭，從而影響其壽命。然后，可行的方法是安裝一個呼吸系統(tǒng)，以保持撕碎頭內(nèi)的氣壓穩(wěn)定。
3.由于保護鏡盒體積相對較大，更換過程中不可避免會有顆粒混入。所以更換保護鏡盒時一定要快，鏡盒快拆時要用膠帶或其他薄膜把窗戶封好，更換要仔細。
4.選擇合格的防護眼鏡和O型密封橡膠圈，可以蕞大限度地保證撕碎頭的密封性能，防止灰塵顆粒進入。
撕碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數(shù)設定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延l時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延l時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續(xù)撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。
撕碎機刀片在日常維護中需要注意什么？
1.經(jīng)常檢查生產(chǎn)原料的質量，不得有沙子、金屬粉末等異物進入桶內(nèi)。
2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位，并添加足夠的潤滑油。工作時軸承部件的溫度不應超過50℃。
3.投料生產(chǎn)前，料筒和成型模具應有不小于的加熱恒溫時間，投料生產(chǎn)不允許低于原料的塑化溫度。
4.螺桿必須低速啟動，低速運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸增加。
5.螺桿在機筒內(nèi)的空轉時間不應超過2~3分鐘。
6.在撕碎機刀片工作期間，需要經(jīng)常觀察主電機的電流變化。如果發(fā)現(xiàn)電動機長期過載工作(允許瞬時過載)，應立即停機查找故障原因，排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。
7.桶初次恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。
8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時，不允許用重錘敲打每個零件的工作面。必要時要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺絲、模具上的殘渣時，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼l刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘渣。
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